• 聚氨酯噴塗發泡施工注意事項

    1.發泡材料要求低粘度和低毒性▩✘▩。 這取決於噴塗過程▩✘▩。 該材料粘度低✘╃··,易於測量和混合▩✘▩。 在高壓下噴霧時✘╃··,更容易形成細霧✘╃··,並且更容易在物體表面上形成均勻且光滑的泡沫層▩✘▩。
    噴塗結構易於產生物質散佈✘╃··,氣凝膠和有害物質擴散✘╃··,容易引起吸入和環境汙染▩✘▩。 因此✘╃··,應在聚氨酯噴塗配方中控制CFCs低沸點發泡劑的使用✘╃··,因為混合的MDI含有更多易揮發成分✘╃··,因此也應控制在較低的應用範圍內▩✘▩。 在一般的噴塗結構中✘╃··,空氣中的異氰酸酯濃度應小於0.01-0.02mg / L▩✘▩。

    2.噴霧發泡材料具有較高的反應活性▩✘▩。 噴塗到物體表面後✘╃··,該材料可以立即反應並固化✘╃··,因此可以在垂直物體✘╃··,球形物體等的表面上迅速形成泡沫層✘╃··,而不會發生材料流動▩✘▩。 因此✘╃··,通常使用具有高仲羥基含量的聚醚或氨基聚醚多元醇▩✘▩。  -NCO含量較高的異氰酸酯通常被使用✘╃··,配方中使用高催化劑▩✘▩。

    3.噴塗物體的表面須清潔✘╃··,無鏽✘╃··,灰塵✘╃··,露水和霜凍等✘╃··,否則會影響泡沫與基材的附著力▩✘▩。

    4.噴塗物的表面溫度應控制在15-35℃左右▩✘▩。 當然✘╃··,對於大型裝置的表面✘╃··,由於條件的限制✘╃··,表面溫度不能完全滿足此要求✘╃··,但低溫不能低於5℃✘╃··,否則會影響噴塗發泡施工效果▩✘▩。

    5.在聚氨酯噴塗施工中✘╃··,二次噴塗的量應適當✘╃··,太薄會增加泡沫的密度✘╃··,這很費時; 太厚✘╃··,泡沫層的密度低✘╃··,並且效能不容易均勻▩✘▩。 通常✘╃··,副噴霧的厚度為約10-30mm▩✘▩。

    6.當在室外進行聚氨酯噴塗時✘╃··,除溫度外✘╃··,還應根據現場噴塗的特殊性考慮自然風速▩✘▩。 當風速超過5m / s時✘╃··,不適合噴塗施工▩✘▩。 必要時✘╃··,應加裝風幕✘╃··,並配備個人防護裝置✘╃··,以防止有害物質傷害施工人員和其他人員▩✘▩。

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